泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案

一般來說，軸套外伸的軸間,、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,，但需細致觀察，豆?jié){灌裝封口機特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察,、分析,、研判，才能得出正確結(jié)論,。

一,、泄漏原因分析及判斷

1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進行靜試,，觀察泄漏量。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題,；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。

2．試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會抑制介質(zhì)的泄漏。塑瓶灌裝封口機因此,，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（1）操作中,，因抽空,、氣蝕、憋壓等異�,，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動,、靜環(huán)接觸面分離,；

（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損,、擦傷,；

（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,；

（4）靜環(huán)密封圈過松,，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；

（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動,、靜環(huán)密封端面,；

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),，抽真空封口機有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封,。

3．正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,，液體灌裝機而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護不當引起的。

（1）抽空,、氣蝕或較長時間憋壓,，導致密封破壞；

（2）對泵實際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化,，導致密封失效,；

（3）回流量偏大,，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜,、罐,、池）底部沉渣泛起，損壞密封,；

（4）對較長時間停運,，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面,；

（5）介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；

（6）環(huán)境溫度急劇變化,；

（7）工況頻繁變化或調(diào)整；

（8）突然停電或故障停機等,。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施,。

二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好,。其實不然,，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損,；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效,。

2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益,。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整,、移動的阻力,，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞,；四是使動環(huán)密封圈變形,，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好,。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),，相對較緊密封效果會好些,，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。

4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的,。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實導致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,，相反適度鎖緊鎖母,，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。

5．新的比舊的好。相對而言,，使用新機械密封的效果好于舊的,，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果,；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好,。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用,。
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